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水泥基渗透结晶防水材料

水泥基渗透结晶防水材料(CCCW)是一种以硅酸盐水泥、石英砂为主要组分,掺入一定量活性物质后制成的水泥混凝土用新型防水材料。在其中的活性物质作用下,生成不溶于水的硅酸钙水化物(枝蔓状结晶体),结晶体充满毛细管孔隙并与混凝土结合成整体,堵塞混凝土内部的毛细孔道,从而使混凝土更加致密,防止水和水溶性污染物的渗漏。

水泥水化会生成C-S-H凝胶和大量的Ca(OH)2,同时由于C-S-H的包裹作用,使得水泥基材料中含有部分未水化水泥颗粒和一些具有水化活性的物质。CCCW中的活性物质遇水后(由于水泥基渗透结晶型防水材料的活性化学物质可溶于水,在表面张力以及因浓度差引起的化学势差的作用下,活性化学物质具有良好的渗透能力),随水进一步渗入混凝土结构中,与上述水化活性物质发生化学反应,产生结晶体沉淀,通过胶接、密实水泥基材料中的微裂缝等缺陷,可实现基体的自修复功能,起到阻水、防水等作用。

 

产品优势

渗透结晶防水材料与传统防水材料(卷材、涂料)相比,有着众多的优点

 

公司产品

国内同类渗透结晶产品

传统防水材料

1

结构整体防水,化学作用从根本上永久封堵混凝土内部的微裂缝或毛细孔

部分品牌有结构整体防水,化学作用封堵混凝土内部的微裂缝或毛细孔

表面上暂时封堵混凝土外部的微裂缝或毛细孔达到表面防水。

2

抗渗透压性能高,抗渗压力比可达300%以上,背水面及迎水面应用均不受影响

有一定抗渗透压性能,抗渗压力比最高至250%,大多在200%以下或几无抗渗压性能

基本不具备抗渗或抗渗压力较弱,背水面易被水压力顶开,迎水面侵泡会加速老化

3

自我修复,小于0.4mm的混凝土裂缝可自我修复。

自我修复能力较弱或无修复能力

对混凝土无自我修复能力

4

耐高、低温,抗冻融循环可达350-400次

耐一定高、低温,抗冻融循环一般在250次以下

耐高、低温及冻融循环较弱

5

耐侵蚀,抗侵蚀循环可达210次

有不同程度的耐侵蚀,抗侵蚀循环最高120-150次

耐侵蚀循环较弱

6

提高混凝土抗压强度5-20%

提高混凝土抗压强度0-5%

无提高

7

永不老化,属无机材料,且可延长混凝土寿命

一定程度上不易老化,但大多不具备永久性防水性能

大多数有机材料、易老化,寿命有限

8

抗氧化、碳化、膨胀系数与混凝土基本一致

有一定的抗氧化、碳化能力

膨胀系数同混凝土有差别

9

属水泥基产品,涂层同混凝土黏结牢固

属水泥基产品,涂层同混凝土黏结有一定程度牢固性

与混凝土不同质,易剥落

10

增加混凝土密实性,很好抑制碱骨料反应

对碱骨料反应有一定的抑制作用

对碱骨料反应无抑制

11

绿色环保产品,无毒无味

基本无异味

大多数材料有刺激性气味,对人体有害。

 

 

 

 

 

常规的聚氨酯压浆堵漏施工,不可能起结构补强的作用,只是维持了结构原来的破坏状态,聚氨酯的聚合物长期浸泡在水中会逐渐变成糊状物而失去抗水性,一旦表层封堵结构裂开就丧失了堵漏的作用。

 

施工方法

施工基面需结实稳固、洁净、平整、无明水、无灰尘、无油污、无脱落物及其它碎屑物质;施工前充分润湿混凝土基面(不可有明水),这样可加速产品中特殊的活性物质与混凝土内物质之间的化学反应,同时提高防水材料与基面的粘接力。

 

刷涂施工:料/水比为5:2      喷涂施工:料/水比为2:1

按照比例加水搅拌至粘糊状。等待10分钟后再次搅拌均匀至粉料完全无颗粒。根据不同的基面和施工现场情况,料水比例可略作调整,一般不影响防水效果。施工用量为0.8-1.8kg/m²,涂层厚度为1.0±0.2mm。待第一层干固后进行第二次涂刷,第二层的涂覆方向应与第一层的方向相垂直。为了防止涂层表面产生裂缝、粉化,防水涂层应保持潮湿,施工完后用喷雾水对涂层进行喷淋养护,一天需喷2-4次,如天热干燥,须增加喷淋的次数。施工后两天内必须防雨淋、霜冻。长期浸水环境下应用,防水层应至少固化14天后方可蓄水。

内掺:重点工程中,可以采取内掺的方式,掺入量为混凝土中水泥用量的1.0-3.0%。

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